按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
与钢筋网拉接点不得少于 4 个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材
背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用 1：2。5
水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为 150～200mm，且不超过板高的 1/3，
插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
4、当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合
产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，
并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
12。3。3、木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：
1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应
不小于 40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为 300mm，竖向间
距宜为 400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。
4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。
5、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。
6、镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控
制线。
7、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的
共 56 页 第 42 页
一侧。
12。3。4、软包墙面制作安装应符合下列规定：
1、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。
2、墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。
3、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢
固。
4、填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。
5、织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，
无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
6、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛
边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
12。3。5、墙面裱糊应符合下列规定：
1、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮
要求的应进行防潮处理。
2、裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、
裱糊时应按编号顺序粘贴。
3、墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对
花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝
应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
4、聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层
表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。
5、复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊
时，基层表面应涂刷胶粘剂。
6、纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
7、带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶
粘剂。
8、金属壁纸裱糊前应浸水 1～2min，阴干 5～8min 后在其背面刷胶。刷胶应使
用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
9、玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，
裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯
避免变形脱落。
10、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
13 涂饰工程
13。1、一般规定
13。1。1、本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施
工。
13。1。2、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格
后进行。
13。1。3、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
13。1。4、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8％；涂刷水性
涂料时，含水率不得大于 10％；木质基层含水率不得大于 12％。
13。1。5、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
13。1。6、施工现场环境温度宜在 5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
13。2、主要材料质量要求
13。2。1、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合
格证书。
共 56 页 第 43 页
13。2。2、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
13。3、施工要点
13。3。1、基层处理应符合下列规定：
1、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线
角顺直。
2、纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸
打光。
3、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺
等缺陷。
4、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
5、金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
13。3。2、涂饰施工一般方法：
1、滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用
不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用
蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
2、喷涂法：喷枪压力宜控制在 0。4～0。8MPa 范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持
垂直，距离宜在 500mm 左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的
1/3。
3、刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
13。3。3、木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉
眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部
进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做
饰面漆。
13。3。4、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂
缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
13。3。5、对泛碱、析盐的基层应先用 3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净
或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，
待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应
采用刷涂。间隔时间宜在 4h 以上。
涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
14 地面铺装工程
14。1、一般规定
14。1。1、本章适用于石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木
复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程施工。
14。1。2、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进
行。
14。1。3、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有
关规定。
14。1。4、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
14。1。5、天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
14。1。6、湿作业施工现场环境温度宜在 5℃以上。
14。2、主要材料质量要求
14。2。1、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格
证书。
14。2。2、地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、
共 56 页 第 44 页
防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
14。3、施工要点
14。3。1、石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
1、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、
编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、
地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为 1：3 的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度 2～
3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为 1：、2 的素水泥浆或干铺水泥 1～2mm
后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，
同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h 后应用 1：1 水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致
的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
14。3。2、竹、实木地板铺装应符合下列规定：
1、基层平整度误差不得大于 5mm。
2、铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
3、铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间
或部位。
4、木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于 600mm。
5、毛地板应与龙骨成 30#176；或 45#176；铺钉，板缝应为 2～3mm，相邻板的接
缝应错开。
6、在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，
地板接缝应在龙骨的中线上。
7、地板钉长度宜为板厚的 2。5 倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边 30#176；角
倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
8、毛地板及地板与墙之间应留有 8～10mm 的缝隙。
9、地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向