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O…1（锈） 62：非常坚韧和可深度打磨、不耐绣 〃油硬级（Oil…Hardening types）之工具钢材最广泛被使用； 而其中最佳者是O…1型； 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能； 使钢材可不需剧烈之水淬 （代之以油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O…1钢之加工性佳； 但韧性及耐腐蚀力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O…1工具钢作其刀身之材料。这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0…1。
L…6（锈）：L…6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0…1一样，L…6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
碳V（0170…6/50100B）：碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O…1系列之间，抗锈能力和 O…1 差不多。我曾听人说碳V就是O…1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170…6，而有rec。knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100…B，其实 50100…B 和0170…6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
5160（锈代表非不锈钢） ）60：杰出的坚韧性/很好的打磨性。
52100（锈）：打磨独好于50100/坚韧性差于50100（适合猎刀） 52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， （但52100约含有 1％ 碳，而5160 约含有0。60％碳），比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
0170…6（50100…b）（锈）：同一种钢材却有不同的名称：0170…6 是炼钢业的叫法，而50100…B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬…钒钢，有点象 O…1，但比0…1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170…6制造过一些刀。碳V 可能就是0170…6。 50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100…B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬…钒钢。
Vascowear（锈）：一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
D…2（锈） 60：金属机械加工用之耐磨工具钢材D2； 属风硬钢 （Air…Hardening steel） ； 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作； 含碳量高达1。5％； 含铬量亦高达11。5％； 经热处理后可达HRc60之硬度； 但相对地廷展性（韧性）较弱； 耐 能力亦不甚佳； 钢材表面亦难作镜面磨光处理。D…2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12％），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D…2。
钛合金 50：防锈抗磁。
陶瓷：锋利/易碎/难打磨 Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。
钴…斯泰利特硬质合金6K：很好的抗磨损抗腐蚀性（注：关于国外钢材的介绍来源于网络，该部分并非原创）。
顺便提一句，钢材硬度的表示方法一般使用洛氏硬度，而坦克钢板一般采用维氏硬度。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。
其计算公式为：
式中：F压入金属试样表面的试验力，N；
D试验用钢球直径，mm；
d压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9。807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100…e
当用B标尺试验时，HR=130…e
式中e残余压痕深度增量，其什系以规定单位0。002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0。002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20…88
HRC（金刚石圆锥压头）20…70
HRB（直径1。588mm钢球压头）20…100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV维氏硬度符号，N/mm2（MPa）；
F试验力，N；
d压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49。03）、10（98。07）、20（196。1）、30（294。2）、50（490。3）、100（980。7）Kgf（N）等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294。2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2（MPa）。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
一把好刀的硬度应该在HRC55…62之间，如果太硬，则刀具容易断裂或崩口，而且大多数市售的刀具都达不到标称的硬度。一般来说，日常使用的钢锉硬度在HRC55…56，如果锉刀锉不动，硬度就达标了。