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情况及钢丝绳缠绕情况。
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电瓶叉车交接班检查内容
电瓶叉车应检查钢板弹簧、车轮、货叉及门架联结是否牢固，轮胎气压是否充足，油路
有无渗露，电路有无烧蚀处，电瓶连结线有无松动和氧化物，整机内外清洁状况。起动试
车检查转向、制动（包括手制动）。
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内燃机械交接班检查内容
内燃机械应检查燃料、机油、冷却水是否充足，风扇皮带松紧程度，风窗通畅或冬季防
护情况，轮胎充气、紧固情况。起动试车检查转向，制动（包括手制动），各工作机构运行情
况。
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普通车床技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、
交接班等制度。
（’）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目、油杯、油线、油毡等清洁。
（（）检查各部是否完好，再空转
！〃）*＋左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作
中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。
（；）刀具装卡要正常紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直、大小相同，一般不超过两
片，禁止用钝刀具进行切削。
（#）在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。顶卡
工作时，顶尖套管伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检
查其与工件接触面及润滑情况。
（％）不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
（&）车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转矩的
方法进给。
（…）装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重件和卡盘
时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。
（。）加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑
和粉末清扫干净。
（！〃）禁止开车变换速度及旋转方向，，
（低速车螺纹例外）并不得用反车制动或用正反
车装卸卡盘。
（！！）切削刀具未脱离工件时不得停车。
（！’）车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动
车床时，须先认真检查各手柄位置及工件无松动后方准开车。
（！（）工作后，必须检查清扫设备、做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
！〃…摇臂钻床技术操作规程的内容
（/）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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（！）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目，油杯、油线、油毡等清洁。
（〃）检查各手柄位置无误，再空转
#％&’左右，认真检查各部动作，音响是否正常。
（（）安装钻夹头、钻套、钻头时锥柄清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手
锤直接敲打夹头、钻套。
（））钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
（*）装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工
作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
（＋）工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲直工件。
（；）钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
（…）钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，
并拉开电源开关。
（#）机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
（##）自动进给中，如遇自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准进行继
续工作。
（#！）钻大直径孔时和工作完毕后，主轴箱应尽量靠近立柱。
（#〃）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
#…。卧式万能铣床操作规程的内容
（#）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、
交接班等制度。
（！）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目，油杯、油线、油毡等清洁。
（〃）工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构。各手柄位置是否正常灵活，再
空运转
#％&’左右，确认各部动作正确后，才可开始工作。
（（）正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选择刀具
和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
（））工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。
（*）升降工作台前，应松开固定螺丝，工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧；
横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
（＋）铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动机给，刀具未脱离工件前，不得停车，遇有
特殊情况需紧急停车时，应先将刀具退离工件。
（；）工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现
象，及时检查处理。
（…）运转中，禁止变速和测量工件。
（#）继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况，确认正常后再进行
工作。
（##）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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#砂轮机技术操作规程的内容
（！）操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。
（）工作前要认真检查砂轮安装是否牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规
定。
（％）开机后待砂轮转速正常时才可使用。磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛
或撞击。
（&）砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足
’（（时，应更换新砂轮。
（’）要换砂轮时，应注意轮孔与轴孔相符，切勿勉强安装。换装好的砂轮，必须经过空
试后，再试磨，才可正式使用。
（））砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。
（*）砂轮机要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属、非金属。
（＋）磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车
检查处理。
（；）砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。
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#电弧焊机技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
（）工作前检查施焊现场
！〃（内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通
风处所。
（％）电焊用皮线必须绝缘良好。从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过
’〃（，电
焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
（&）焊接中应经常检查其温升，如超过
）〃…应停机降温。
（’）用交流电焊机时，调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮拖拉，接线时注
意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的电部分，次
级按线板的钢片必须旋紧。
（））用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷器的边缘不许接触换向
器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或缘白火花应
立即停焊处理。
（*）用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开电风
扇，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机的主变压器的次级
线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
（＋）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把
线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
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#镗床技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
（）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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目，油杯、油线、油毡等清洁。
（！）检查确认各手柄位置无误，再空转
〃#％&左右，认真检查各部动作，音响是否正
常。
（’）安装带锥柄的工具时，锥柄应清洁无毛刺，以免损坏主轴锥孔。
（（）装卸较重工件时，要合理选用吊具和方法。
（））工件台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲直工件。
（*）主轴未停止时禁止变速，切削刀具未脱离工件时不得停车。
（＋）加工零件时，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应拉下电源开关。
（；）禁止超越机床性能、规格范围加工零件，严禁超负荷运转。
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