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* * 公司企业标准
J513—2004
室内自动喷水灭火系统安装工程
施工工艺标准
2004…04…18 发布 2004…05…01 实施
**公司 发布
筑龙网 ZHULONG
J513—2004
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目 次
1 适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
2 引用标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
3 术语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
4 材料要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
5 机具准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2
6 作业条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2
7 操作工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2
8 质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6
9 质量标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6
10 成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7
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室内自动喷水灭火系统安装工程施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统安装工程。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 503002001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》 （GB 50242－2002）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范（局部修订条文）》 （GB 50261－2001）
3 术语
自动喷水灭火系统 sprinkler systems—由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或
压力开关）等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。
系统组件 system ponents—组成喷水火灭系统的喷头、报警阀、水力警铃、压力开关、水流
批示器等专用产品的统称。
配水干管 feed mains—报警阀后向配水管供水的管道。
配水管 cross mains —向配水支管供水的管道。
配水支管 branch lines—直接或通过短立管向喷头供水的管道。
配水管道 system pipes—配水干管、配水管及配水支管的总称。
短立管sprig…up—连接喷头与配水支管的立管。
信号阀 signal valve—具有输出启闭状态信号功能的阀门。
稳压泵 pressure maintenance pumps—能使自动喷水灭火系统的压力保持在设计工作压力范围内
的一种专用水泵。
喷头防护罩 sprinkler guards and shields—保护喷头在使用中免遭机械性损伤，但不影响喷头
动作、喷水灭火性能的一种专用罩。
末端试水装置 end water…test equipments—安装在系统管网或分区管网的末端；检验系统启动、
报警及联动等功能的装置。
4 材料要求
4。1 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合
下列要求：
4。1。1 系统组件、管件及其设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂
合格证；
4。1。2 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消
防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相
应国家产品质量监督检验中心检测合格。
4。2 消防喷洒管材应根据设计要求选用，选用钢管时；其材质应符合GB/T8162《结构用无缝钢
管》；GB/T3091《低压流体输送用镀锌钢管》的要求。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列
要求：
4。2。1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
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4。2。2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
4。2。3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
4。2。4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
4。2。5 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4。3 喷头的现场检验应符合下列要求：
4。3。1 喷头的型号、规格、动作温度应符合设计要求；
4。3。2 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
4。3。3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
4。3。4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
4。3。5 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但
不得少于5 只，试验压力应为3。0MPa；保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用
该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10 只。重新进行密封性能试验，当仍有不
合格，亦不得使用该批喷头。
4。4 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
4。4。1 阀门的型号、规格应符合设计要求；
4。4。2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
4。4。3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
4。4。4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
4。4。5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
4。4。6 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍，保压时间应为5min。阀瓣处
应无渗漏。
4。5 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、
阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、
减压阀、止回阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查；不合格者不得使用。
5 机具准备
5。1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。
5。2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
6 作业条件
6。1 主体结构已验收，现场已清理干净。
6。2 设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认定。
6。3 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
6。4 设备基础经检验符合设计要求。
6。5 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
6。6 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸正确。
6。7 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶
时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
7 操作工艺
7。1 工艺流程：
安装准备 → 支架制作安装 → 干立管安装 → 水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装 →
分层干支管及其阀件安装 → 管道强度试验及冲洗 → 水流指示器、喷洒头安装→ 系统严密性试验 →
系统通水调试。
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7。2 安装准备：
7。2。1 认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，
绘制草图，预制加工。
7。2。2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员
研究解决，办理洽商手续。
7。2。3 检查预埋件和预留洞是否准确。
7。2。4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
7。2。5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
7。3 支架安装：
7。3。1 支架安装应符合企业标准《基本工艺》的要求；
7。3。2 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜
小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
7。3。3 当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当
管道改变方向时，应增设防晃支架；
7。3。4 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面
的距离宜为1。5～1。8m。
7。4 干立管安装：
7。4。1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝
钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
7。4。2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，
使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后
再吊起另一端。
7。4。3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应
符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
7。4。4 螺纹连接符合下列要求：
7。4。4。1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
7。4。4。2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上
可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头；
7。4。4。3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部