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�1999年从业人员减到1850人。
日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂（JSW）、神户制钢（KOBE）、日本铸锻钢（JCFC）、日立公司、日立金属、川崎制钢公司、大洋制钢、关东特钢等。在日本能采用＞300t钢锭生产大型自由锻件的企业是JSW、KOBE、JCFC。
在近10多年中技术改造较好的是JSW，它拥有100MN 、80MN自由锻液压机各一台，1989年用一台新型双柱下拉式30MN油压机替换原20MN和10MN水压机。80MN液压机配240 t…m锻造操作机，30MN油压机配80 t…m锻造操作机。30MN油压机和操作机可进行联动，采用计算机控制，在锻造台阶轴、中间轴、平板、模块等锻件时可进行全自动锻造，自动测量和自动控制锻造尺寸、切料、自动记录生产管理数椐。由于80t…m锻造操作机的钳口旋转精度为±1度、大车行走精度为±5mm，与液压机联动后，锻造精度为±1mm，可减少加工佘景3～7mm，钢锭利用率可提高～5％。新型油压机与原水压机相比，锻造时间缩短10～25％；旧水压机生产率为1。3t/时，新型油压机生产率2。4 t/时。
JSW于1969年浇注第一支400吨钢锭，1986年浇注第一支600吨钢锭，到1990年已浇注350～600吨钢锭约370支。350吨钢锭平均直径为3400mm、450吨钢锭平均直径3980mm、600吨钢锭平均直径4130mm。
其次是神户制钢所，其80MN自由锻液压机配400t…m操作机、30MN液压机配120t…m操作机、20MN液压机配40t…m操作机，其操作机的夹持力比国际上任何一家企业要大，对提高锻件产量打下了基础。
2、意大利
意大利在1980年的大锻件产量为61万吨，1984年世界性大锻件生产不景气时，到1986年大锻件产量下降到25。5万吨。近10多年来意大利对生产大锻件企业采取关闭、兼并、改组和生产技术装备现代化成绩显著。为适应国内外市场变化的新形势，1989年ILVA公司对设置在Terni的Genova—Campli、Cogne、Lovere的锻造企业进行调整，关闭Genova—Campli工厂，并对Lovere的Siderme Camica公司转为私营，1990年在Terni组成新的SdF工厂（ILVA任股东），对原锻造车间进行改造，先拆除6MN、10MN、15MN、45MN、120MN 自由锻水压机，在关闭的Genova—Carnpl工厂拆除50MN、80MN水压机 同时还拆除11台老式加热炉，对一些炉子进行改造，安装了自动回流换热烧嘴，减少天然气用量。1989年安装新型126MN自由锻水压机（代替拆除的120MN水压机），于1990年10月投产。该水压机为三缸下拉式，采用4根方立柱，锻造方向的立柱中心距为6200mm、开档高6500mm，最大行程3200mm，当水压为410㎏/cm2时其公称压力为33。5MN/67MN/105MN，当水压强度为510㎏/cm2时，最大镦粗力为126MN，配有100/150 t锻造操作机，可与水压机进行联动，锻造精度±3mm。
由于126MN锻造水压机采用计算机控制，能按最佳锻造工艺进行操作，避免人为失误，提高了锻造质量和效率，从而取得较大的经济效益。
新型126MN锻造水压机与原120MN锻造水压机相比，其效益是：
生产效率提高 25％
钢锭利用率提高（重量减少） 8。5％
锻件重量减少 6％
机械加工量减少 10％
天然气消耗量减少 20％
直接劳动力减少 20％
现意大利生产大锻件企业约25家，有10～126MN自由锻液压机约30台，1990年大锻件产量约32万吨、1997年大锻件产量已上升到56。8万吨、2001年为69。7万吨、2004年为74。5万吨、2005年为85。5万吨。
3、韩国
韩国生产大型锻件的主要企业是韩重（HANJUNG—韩国重工及建设有限公司，2001被斗山集团（Doosan）收购）、HHI（Hyundai重工业有限公司）、太熊公司（Taewoong）、Pyonsan公司、Hyunjin公司、Korea Iron & Steel公司和Changwon Special Steel公司等7家。
韩重于1962年成立，是韩国最大而配套较完整的重机制造公司，但生产大型锻件却始于1982年，有130MN（配400 t…m操作机），42MN（配160 t…m操作机）、16MN（配25 t…m操作机）自由锻液压机。按韩国政府重组分工，主要生产电站锻件。1984年浇注第一支430吨钢锭，生产核电汽轮机转子锻件。1998年浇注重496吨钢锭，生产1000MW核电汽轮机低压整体转子锻件，按2004年报导，己锻造过的最大钢锭重510吨。大锻件产量为12。4万吨。
Hyundai重工业有限公司（HHI）在1996年安装100MN自由锻液压机，按韩国政府分工主要生产船用轴系、大型柴油机曲轴，由于成批生产，生产率很高。现有100MN（配250 t…m操作机）、40MN（配120 t…m操作机）、25MN（配40 t…m操作机）自由锻液压机，1999年锻件产量约6万吨，比1996年的产量增加25％，2004年为7。9万吨。
太熊公司（Taewoong）于1981年成立，有15MN、20MN、50MN自由锻液压机，2004年新增80MN自由锻液压机，并拥有Φ3000mm辗环机及世界最大的Φ9000mm辗环机。2004年大锻件产量为8万吨。
韩国拥有10MN、12MN、15MN、16MN、20MN、25MN、35MN、80MN、100MN、130MN自由锻液压机约15台，40MN、60MN模锻液压机各1台。有5家生产大锻件公司正在新建液压机车间，将新增35MN自由锻液压机2台、50MN及60MN自由锻液压机各1台、80MN自由锻液压机2台。
1999年韩国大锻件产量约25万吨，比1996年增长67％。2004年大锻件总产量为66万吨。
4、德国
在调整期间，德国关闭了90MN以下自由锻液压机约9台。德国有46家公司生产自由锻件，但生产＞5吨大型锻件的企业仅12家。其中主要有以下3家。
（1）布德罗斯特钢股份公司：在1994年进行重组，成立锻造产品部，有55MN
（配100t…m操作机）、20MN（配40t…m操作机）自由锻液压机各1台，能锻最大钢锭重140吨，主要生产电站、重型设备和工程机械大锻件，生产能力：锻件约14000吨、锻造棒料约28000吨。
（2）萨尔锻造有限公司：在面临国际竟争时，于1993年成立自由锻分部，其装备与管理一直处于领先地位，将原有40MN锻造液压机改造为60MN（配90t…m操作机），可镦粗160吨电渣重熔锭（ESR），另有10MN自由锻液压机1台（配9t…m操作机）。主要生产电站、轧辊、工程机械、超合金、特种材料等大锻件。1993年锻件产量～14000吨、锻造棒材～5000吨
（3）VSG能源及锻造技术有限公司：该公司于1988年为顺应锻件产品市场日益深化和危机的情况下成立，由原来的克鲁伯钢厂、克勒克尔钢厂和蒂森钢厂的锻造部合并组成。拥有80MN（配80t…m操作机）、17MN（配15t…m操作机）自由锻液压机，可锻最大钢锭重210吨，主要生产电站、冷热轧辊、重型设备、工程机械、特种钢锻件。1993年生产大锻件～23000吨、锻造棒料～3000吨。为满足德国严格的环境规范和质量要求，在锻造和热处理生产中投入大量资金。
5、法国
1991年起对大型锻件生产企业进行重新组合和调整，这期间新上12MN、25MN、40MN、45MN自由锻液压机。大型自由锻件都安排到克鲁索公司生产，该公司在1989～1990年对锻压车问进行现代化技术改造，现有75MN、113MN自由锻液压机。该公司新建8。3m×13。5m 、高6。8m台车式炉，由于在加热和隔热装置上采用了高技术，该炉可作为加热和热处理炉两用。
6、美国
1988－1999年自由锻件制造业的经济状况明显逐年恶化，同时受到亚洲市场衰退的影响新订单减少，1997～1999年订单减少25％。1992年自由锻件发货量约25万吨，1995年增加到～38万吨，1997年约36万吨，1998年降到34万吨，1999年约为29万吨。美国生产大型自由锻件部份企业改造情况。
（1） 依尔伍德城锻造厂（ECF）：拥有10MN、15MN、25MN和新型40/45MN
自由锻液压机各1台。新型40/45MN是美国目前最大的双柱式柱杆导向锻造液压机，其开档宽3658mm、最大镦锻高度为3556mm。有10个工位的换模装置，曾生产的最大锻件重38。6吨，1999年共生产锻件7。1万吨。
（2）综合锻造公司：1998年由于需求减少产量下降，1999年营业额比1998年减少30％。该公司有14MN、75MN自由锻液压机各1台，另有1台30MN未安装。公司不打算增加锻造能力，要提高生产技术含量。
（3）莱赫重型锻造公司：拥用25MN、100MN自由锻液压机各1台，为满足生产要求1999年将25MN液压机改造为用计算机控制的30MN高精度快锻液压机。
四、目前我国大型自由锻件生产中存在的几个主要问题
在过去的50年中，我国工业主管部门和企业领导是重冷加工、轻热加工，仅少数大型自由锻件生产企业对锻造液压机和辅助设施进行更新改造，虽是管理问题，但主要原因是缺少资金。执行改革开放政策以来，国有大中型重机厂的锻造厂（车间）由过去的等、靠、要转向靠自已的这个过程还没有结束。国外大型铸锻件生产企业早在20多年以前就对企业进行调整、重组，同时大规模进行技术改造，在冶炼方面采用超高功率电炉、钢包精炼炉、电渣重熔炉、真空脱气设备等措施提高钢液质量；对锻造部份是拆除陈旧水压机，新增或改造原有水压机，采用计算机控制，与配用的锻造操作机联动，改造加热炉和热处理炉等。在我国这种重组和改造是近几年才进行，几个大型重机厂在冶炼方面的技术改造基本已完成，新增大型锻造液压机工作正在进行中，对原有锻造液压机的改造较少，大部份仍处于低水平配置。目前我国大型自由锻件生产的主要问题是生产厂点多，低水平配套、重复建