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改造较少，大部份仍处于低水平配置。目前我国大型自由锻件生产的主要问题是生产厂点多，低水平配套、重复建设较严重，机械化生产水平低。
（一）盲目无序发展大中型自由锻液压机，重复建设较严重
近几年我国民营企业生产大型自由锻件的销售形势看好，大有供不应求之势，因此，有些企业和个人都要投资建设大中型自由锻液压机。
目前我国约有100多个企业拥有8～125MN自由锻液压机在140台以上。其中8MN自由锻液压机约30台，主要用作车轴和小于5 吨自由锻件生产，年生产能力约30～35万吨。10～20MN自由锻液压机约65台、年生产能力65～70万吨。25～45MN自由锻液压机约35台、60～125MN 9台，以上近40台大中型自由锻液压机的年生产能力约90～100万吨。
在2007~2008年间，一重150MN、二重140MN、上重165MN、无锡锻压厂有限公司60MN、宁波通迪重型锻造有限公司70MNM自由锻液压机将络续投产，可新增大锻件生产能力20~25万吨。
到2006年底，笔者了解到尚有一些企业和个人将在近几年要新增60～120MN自由锻液压机约15台，其中万吨液压机约10台，若正是这样，将成为世界之最。 现在我国大型自由锻液压机数量已居世界首位（详见“各国大型自由锻液压机拥有量” ）。如果以后再新增10台万吨锻造液压机，这些万吨级自由锻液压机所需百吨以上热钢锭，只有少数企业在原有基础上扩建大电炉可提供热钢锭，大部分都做不到，不仅投资大，政府有关部门也不会同意建造大功率、大吨位电炉炼钢厂，再说电炉的多余钢水如何处理。
各国大型自由锻液压机拥有量
序号 国 别 液压机公称压力（MN）
165 150 140 130 125 120 113 100 90 80 70 60 合计
1 中国 1 1 1 1 2 2 1 5 14
2 原苏联 1 1 2 2 4 10
3 美国 （1） （5） 1 1 1 3 3 9
4 法国 1 1 1 5 8
5 日本 （1） 1 （1） 2 3 2 8
6 德国 （2） 1 1 3 2 7
7 韩国 1 1 3 1 6
8 意大利 1 1 1 1 4
9 英国 1 1 2 4
10 捷克 2 1 3
11 罗马尼亚 1 1 2
12 印度 1 1 2
13 澳大利亚 1 1
14 巴西 1 1
15 波兰 1 1
16 加拿大 1 1
17 西班牙 1 1
18 朝鲜 2 2
19 荷兰 1 1
20 墨西哥 1 1
注：
1、意大利126MN液压机列在125MN系列统计，德国85MN液压机列在80MN系列统计，美国2台75MN、法国1台75MN、、德国1台75MN列在70MN系列统计，美国2台65MN液压机列在60MN系列统计。
2、“（）”内数量，是早年收集的资料，说明原苏联、美国、日本、德国都有120～150MN液压机，有些是蒸汽增压式，是否进行改造、还是拆除，情况不明。
3、韩国Taewoong 公司在2004年新增80MN自由锻液压机1台；2006 年韩国Pyonsan
公司将新增60MN自由锻液压机、Chngwon Special Steel公司和Korea Iron & Steel公司将新增80MN自由锻液压机。
4、中国在2007～2008年间将有165MN、150MN、140MN：70MN、60MN自由锻液压机将络续投产。
现今投资者仅看到目前市场，缺少对中长期市场需求的分析，需要大锻件的主要用户是电力、轧钢（含有色金属）、石油、化工、造船、重型锻压设备等。以电站为例，前几年我国电力安装容量猛增，2004年新增5000万千瓦，2005年新增6000万千瓦，2006年8000～10000万千瓦。2006年以后怎么样，椐2006年3月14日“中国工业报”刊登的《发电设备未来在哪里》文章说：据国家电网公司预测，我国将在2007年年底实现电力供需平衡。电力供需平衡后，我国每年的装机容量将会逐步回落，其中新增火电装机容量到2008年将下降到2200万千瓦左右，降幅达到50 ％以上。2005年前三个季度发电设备产量平均增幅为25。78 ％，比2004年的平均增幅96。35 ％大幅回落，行业发展势头趋向平稳。也就是说，随着我国电力供需矛盾的紧张程度得到缓解，发电设备行业的周期性增长高峰期即将过去，发电设备行业的景气度将降低，电站大锻件需要量也随至下降。其次是轧钢设备，现在钢产量已达到3。5～4亿吨，居世界首位，我认为不可能无休止的向6亿吨、8亿吨或更高的产量发展下去。
我国对大型自由锻件的需要量会有饱和阶段，这个时期可能在2015～2020年左右。尽管现在是市场经济，企业有权自行决策，但必须对市场进行全面深入调研分析之后再作决定。新建一台大型自由锻液压机，需要炼钢、粗加工、热处理及相应动力站房和其他配套设施，资金投入和征用土地都很可观，如果建成投产，任务不足，无利可求而破产，将是很大的损失，我们不能再重滔20世纪60～70年代大刮“水压机风”老路造成的损失，要吸取历史教训。
（二）低水平配套、自动化机械化生产水平低
目前8～16MN自由锻液压机基本上已配用锻造操作机，20－45MN自由锻液压机尚未全部配用，60－125MN自由锻液压机仅有1台60MN和1台80MN自由锻液压机配用锻造操作机，其余几台大型自由锻液压机仍采用锻造吊车辅助操作。
在140多台自由锻液压机中，8～40MN液压机总量约130台，其中40 ％用矿物油直接传动，液压机和锻造操作机可进行联动，其余压机仍用乳化液和水传动，如果进行现代化改造，将花费很大资金，对部份陈旧自由锻水压机如何改造要进分析比较。
总之，辅助设施的机械化、自动化水平低和液压机操作系统落后，是影响锻
件产量的主要原因。
（三）其他
1、锻件热处理炉配置少。现在大型自由锻件的材质品种多、新钢种多，锻后热处理工艺要求各异，以及锻件大小等问题不易配炉，热处理炉数量少，影响锻件产量。
2、当前大部份民营企业所需钢锭都向钢厂或重机厂采购，当这些重机厂的水压机提高产量或增加锻造液压机之后，可能会减少钢锭的外供量。对新上60MN、70MN自由锻液压机来说，常用钢锭重量为50～160吨，80～125MN自由锻液压机常用钢锭重量为80～300吨，个别可到400～600吨，为保证锻件质量，应采用热钢锭，减少能耗、降低成本。若采用冷钢锭，钢锭脱模以后要入炉做缓冷处理，大钢锭冷却以后再加热到锻造温度，不仅加热缓慢、时间长，要耗费大量燃料，大大增加成本，而且难免在加热中会出现问题。为使大型锻造液压机能正常生产，必须准备较多加热炉加热冷钢锭，不仅加热炉数量增加，也增加了厂房面积。
有些民营企业要自建炼钢设施可能有一定难度。如某厂拟利用料头、切屑、废钢建设电渣重熔工部，为本厂自由锻液压机提供50吨以下电渣锭，这个项目经当地审查后上报省、国家发改委审查，现尚未审批。这仅是很小的项目，若要新建大中型冶炼工程，国家会严格控制。
3、目前我国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，出现压价竞争；对技术含量和质量要求高的大锻件生产能力低或不能生产，祗能依靠进口。我国向国外进口大锻件品种主要是电站锻件（火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环）、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊（大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊）、部份高压容器筒体等。用户要进口的原因主要是：国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。某汽轮机厂对国内锻造企的意见是，对提供大容量汽轮机阀门、转子锻件的技术还不是很成熟，在质量和交货周期上不能满足工程进度要求。现在我国要生产大容量超临界、超超临界汽轮机锻件，大容量核电核岛和常规岛锻件，这些大锻件的质量要求很高，我国虽有大型冶炼设备和锻造设备，唯一缺陷是冶炼技术还差一些，这个难题解决了，大锻件生产就可全部国产化，并可向世界出口。
我国现有自由锻液压机的等级和数量，已进入世界前列，但锻件产量和质量与国外先进工业国家相比，存在一定差距，现有锻造液压机的生产能力没有充分发挥。这些问题祗有提高管理水平、提高机械化水平进行全面技术改造来解决，绝对不是锻造液压机数量少、等级小的问题。在大型自由锻件生产上要吸取国外经验，向专业化方向发